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大面积应用铝模板怎样做预留预埋工艺铝模板的工艺适用于铝模现浇混凝土构造一次预留预埋。适用于强弱电一次配管、线盒、电箱装置定位及如何减少浇筑砼后梗塞的风险且保证拆模后的观感。适用于给排水一次预留预埋，套管、如何装置定位且保证浇筑后的观感及保证后期给排水管装置后的观感。
依据固化图用卷尺将灯盒的尺寸及方向停止定位，用Φ4的钻头手枪钻在铝模上对角开孔，再用2颗Φ4*20的铆钉对角铆固。并用油漆做好走向标识，便于后面配管，依据固化图先用卷尺按设计尺寸定位，再用Φ4钻头的手枪钻与止水节对应的铝模上开孔。
最后采用4颗Φ4*20的铆钉在Φ110、Φ75的止水节停止固定，Φ50的止水节可采用2颗Φ4的铆钉对角固定，先将配电箱在库房制造完成，并做好维护。再分别用两块竖向和横向的30*3的热镀锌扁铁用铆钉固定在铝模上，竖向的扁铁用于控制配电箱的左右尺寸及避免其左右晃动。
横向的扁铁用于控制配电箱的标高及避免其上下晃动；最后再用Φ4的手枪钻在铝模和配电箱边缘所对应的位置开孔，用Φ4的铆钉将配电箱与铝模牢靠衔接，铝模板当管线敷设好以后，停止管线固定。其规范为：绑扎为十字穿插绑扎。
直线段：绑扎间距不大于1米。转弯处：弯曲处双边绑扎不大于0.30米。直接头：在接头双边绑扎，其间距为直接头中心每边不大于0.20米。线盒接收处：其距线盒边位置绑扎不大于0.20米。
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